Abstract

Obecnie tytan i jego stopy (Ti-6Al-4V lub Ti-13Nb-13Zr) są szeroko stosowane jako biomateriały dla implantów ortopedycznych. Stale prowadzone są badania nad ich najlepszą odpornością na korozję i zużycie ścierne oraz biozgodnością i bioaktywnością. Obecne badania również skoncentrowane są na projektowaniu, wytwarzaniu i właściwościach materiałów porowatych na podstawie na przykład stopu tytanu (Ti-13Nb-13Zr), które mogą być stosowane do produkcji implantów. Najbardziej skuteczną metodą uzyskania tych materiałów porowatych są techniki metalurgii proszków.Celem pracy było przygotowanie proszku, zaprojektowanie procesów prasowania i spiekania w celu uzyskania materiału porowatego wykonanego z stopu Ti-13Nb-13Zr.W niniejszej pracy zaprezentowano wielkość i kształt proszków stopu tytanu (Ti-13Nb-13Zr) uzyskanych poprzez obróbkę skrawaniem oraz proces atomizacji plazmowej.Przedstawiono parametry procesu prasowania (głównie nacisk jednostkowy), a także temperaturę i czas procesu spiekania.Przedstawiono wyniki badań morfologii otrzymanej mikrostruktury, wielkość porów oraz porowatość materiału wytworzonego w oparciu o stop Ti-13Nb-13Zr w zależności od parametrów prasowania i spiekania.Oczekuje się, że materiał o określonej porowatości wytworzony z badanego stopu tytanu (Ti-13Nb-13Zr) i jego zastosowanie do produkcji implantów ortopedycznych pozwala na uzyskanie wysokiej biokompatybilności i wysokiej aktywności biologicznej oraz wzrost odporności na korozję i zużycie ścierne w kontakcie z ciałem ludzkim.

Authors (2)