Prace badawcze przeprowadzone w Katedrze Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji zwiększyły konkurencyjność metody przecinania ściernicowego. Zmniejszono zagrożenia środowiska i zwiększono efektywność technologiczną tej metody obróbki. Wykazano konkurencyjność przecinania ściernicowego wobec metod zębnych.

Zaproponowano układ przecinania ściernicowego, który umozliwia zastosowanie optymalnych parametrów technologicznych w procesie przecinania. Sformułowano zagadnienie optymalizacji, w którym maksymalizuje się funkcję celu (powierzchniową wydajność względną) wyznaczając optymalne technologiczne parametry przecinania, zapewniające wysoką jakość powierzchni przecinanego przedmiotu i minimum zapotrzebowania mocy. Realizację procesu wykonuje...

Dwie możliwości istotnego zmniejszania zanieczyszczeń środowiska naturalnego pyłami, metalami i gazami w procesie przecinania ściernicowego. Do możliwości tych należą: zmiana technologii wykonania ściernicy, zastosowanie specjalnego pochłaniacza zanieczyszczeń. Dokonano analizy porównawczej trzech rodzajów zanieczyszczeń przy wykorzystaniu obydwu możliwości ich zmniejszenia.

Granice osiągalnej dokładności wymiarowo-kształtowej powierzchni przecięcia przy zastosowaniu ściernic do przecinania przy zastosowaniu różnych asortymentów. W przecinaniu zaplanowano wykonanie: półwyrobu, obróbki zgrubnej i kształtującej. przedstawiono zespół optymalnych cech ściernic wzorcowych umożliwiających uzyskanie minimalnych naddatków na obróbkę dokładną.

Przecinanie ściernicowe sposobem ręcznym w pomieszczeniach zamkniętych, przy niedostatecznej wentylacji, jest obróbką mogącą doprowadzić zanieczyszczenie powietrza do stanu klęski ekologicznej. Jednym z zanieczyszczeń powietrza są pyły w formie kulistej, wykryte w znacznych skupieniach w dużych odległościach od stanowiska przecinania. Analiza próbek pyłów kulistych z użyciem mikroskopu elektronowego wykazała, że są to pyły metalowe...