Kwalifikowanie technologii lutowania twardego próżniowego stali austenitycznej zgodnie z wymaganiami przepisów ASME BPVC, sekcja IX - Publikacja - MOST Wiedzy

Wyszukiwarka

Kwalifikowanie technologii lutowania twardego próżniowego stali austenitycznej zgodnie z wymaganiami przepisów ASME BPVC, sekcja IX

Abstrakt

W artykule przedstawiono procedurę kwalifikowania technologii lutowania twardego w piecu próżniowym na przykładzie elementów ze stali wysokostopowej nierdzewnej austenitycznej łączonych lutem miedzianym z grupy F-No. 105, zgodnie z przepisami ASME Sec. IX, part QB (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusing; Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators). Omówiono zmienne zasadnicze procesu lutowania próżniowego w odniesieniu do wymagań stawianych dokumentacji tj.: protokołowi z kwalifikowanej technologii lutowania PQR (ang. Procedure Qualification Record) oraz Instrukcji technologicznej lutowania BPS (ang. Brazing Procedure Specification) zgodnie z przepisami ASME Sec. IX. Uwzględniono również wymagania stawiane połączeniom przez kod obliczeniowy ASME Sec. VIII div.1 (ang. Rules of Construction of Pressure Vessels), a związane z temperaturą pracy projektowanego urządzenia. Przedstawiono przykłady wykonanych połączeń lutowanych oraz ich właściwości (wytrzymałościowe, stopień wypełnienia szczeliny lutowniczej) uzyskane na podstawie przeprowadzonych badań. Zwrócono uwagę na aspekty technologiczne podczas wykonywania złączy lutowanych przy zastosowaniu pieców próżniowych.

Cytowania

  • 0

    CrossRef

  • 0

    Web of Science

  • 0

    Scopus

Cytuj jako

Słowa kluczowe

Informacje szczegółowe

Kategoria:
Publikacja w czasopiśmie
Typ:
artykuły w czasopismach
Opublikowano w:
Przegląd Spawalnictwa nr 91, strony 13 - 25,
ISSN: 0033-2364
Język:
polski
Rok wydania:
2019
Opis bibliograficzny:
Rogalski G., Landowski M., Świerczyńska A., Łabanowski J., Tomków J.: Kwalifikowanie technologii lutowania twardego próżniowego stali austenitycznej zgodnie z wymaganiami przepisów ASME BPVC, sekcja IX// Przegląd Spawalnictwa -Vol. 91,nr. 9 (2019), s.13-25
DOI:
Cyfrowy identyfikator dokumentu elektronicznego (otwiera się w nowej karcie) 10.26628/wtr.v91i9.1070
Bibliografia: test
  1. Li Y., Zhang X., Parfitt D., Jones S., Chen B., Characterisation of microstructure, defect and high-cycle-fatigue behaviour in a stainless steel joint processed by brazing. Materials Characterization, 2019, Vol. 151, 542-552. otwiera się w nowej karcie
  2. Tomków J., Haras J., Types of surface impurities versus the quality of brazed joints. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach, 2018, Vol. 62(4), 53-58. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  3. Heo H., Kim G., Kim D.Y., Moon C., Kim K.C., Jung K., Kang, C.Y., Microstructure and mechanical properties of Ni foam/stainless steel joint brazed using Ni-based alloy. Materials Science and Engineering: A, 2019, Vol. 740-741, 63-70. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  4. Wang N., Wang D.P., Yang Z.W., Wang Y., Liu X.G., Zirconia ceramic and Nb joints brazed with Mo-particle- reinforced Ag-Cu-Ti composite fillers: interfacial microstructure and formation mechanism. Ceramics International, 2017, Vol. 43(13), 9636-9643. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  5. Zhu W., Zhang H., Guo C., Liu Y., Ran X., Wetting and brazing characteristic of high nitrogen austenitic stainless steel and 316L austenitic stainless steel by Ag-Cu filler. Vacuum, 2019, 166, 97-106. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  6. Piwowarczyk T., Mirski Z., Winiowski A., Drzeniek H., Dokumentowanie procesu lutowania oraz egzaminowanie lutowaczy i operatorów lutowania twardego wg PN-EN ISO 13585:2012. Welding Technology Review, 2013, Vol. 85(9), 55-63. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  7. Mirski Z., Pabian J., Modern trends in production of brazed heat exchangers for automotive industry. Welding Technology Review, 2017, Vol. 89(8), 5-12. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  8. Xia Y., Dong H., Hao X., Li P., Li S., Vacuum brazing of Ti6Al4V alloy to 316L stainless steel using a Ti-Cu- based amorphous filler metal. Journal of Materials Processing Technology, 2019, 269, 35-44. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  9. Shi J.M., Zhang L.X., Liu H., Sun Z., Feng J.C., Vacuum brazing of SiBCN ceramic and TC4 alloy using TiB2 reinforced AgTi composite filler. Vacuum, 2018, Vol. 156, 108-114. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  10. Chen Z.B., Bian H., Hu S.P., Song X.G., Niu C.N., Duan X.K., Cao J., Feng, J.C., Surface modification on wetting and vacuum brazing behavior of graphite using AgCu filler metal. Surface and Coatings Technology, 2018, Vol. 348, 104-110. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  11. Bielanik J., Lutowanie próżniowe elementów kół wirnikowych turbosprężarki z martenzytycznej stali typu 13-4, Politechnika Warszawska, Laboratorium Materiałoznawstwa Wydział Budownictwa, Mechaniki i Petrochemii w Płocku, PL0400064. [Hyperlink]
  12. Kowalewski J., Szczurek J., Issues in Vacuum Brazing, [Hyperlink] otwiera się w nowej karcie
  13. BRO-0010.4 -An Introduction to Brazing. Issue 4, [Hyperlink] otwiera się w nowej karcie
  14. Skrzypek S.J., Goły M., Korzeń T., Dul I., Babul T., Choroszynski M., Analiza fazowa złączy superstopów niklu ze stalą austenityczną lutowanych próżniowo. Welding Technology Review, 2013, Vol. 85(8), 41-44. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  15. Świerczyńska A., Rogalski G., Fydrych D. Badania struktury i właściwości spawanych austenitycznych rur wymienników ciepła. Welding Technology Review, 2010, Vol. 82(6), 11-16.
  16. Rogalski G., Świerczyńska A., Fydrych D., Landowski, M., The influence of solution annealing temperature on the properties of Lean Duplex 2101 welded joints in tubes. Welding Technology Review, 2019, Vol. 91(4), 49-59. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  17. Guo D., Kwok C.T., Chan S.L.I., Spindle speed in friction surfacing of 316L stainless steel-How it affects the microstructure, hardness and pitting corrosion resistance. Surface and Coatings Technology, 2019, Vol. 361, 324- 341. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  18. Kangazian J., Shamanian M., Micro-texture and corrosion behavior of dissimilar joints of UNS S32750 stainless steel/UNS N08825 Ni-based superalloy. Materials Characterization, 2019, 155, 109802. [CrossRef] otwiera się w nowej karcie
  19. Josz K., ASME standards as a key to new markets. Quarterly TÜV NORD Polska, 2012, 4. otwiera się w nowej karcie
Źródła finansowania:
  • Działalność statutowa/subwencja
Weryfikacja:
Politechnika Gdańska

wyświetlono 269 razy

Publikacje, które mogą cię zainteresować

Meta Tagi