Didn't find any results in this catalog!
But we have some results in other catalogs.displaying 1000 best results Help
Search results for: ROLLING BURNISHING PROCESS
-
The Roughness of the Hardened Steel Surface Created by the Rolling-Burnishing Process
PublicationBurnishing hard materials can be used as an alternative finishing process. this paper presents the results of burnishing hardened steel. The article discusses surface deformation that occurs during this process and depends on the selected parameters of the geometric structure of the force applied for surface burnishing.
-
Hardened Steel Surface Waviness Created by Rolling Burnishing Process
PublicationThe surface of the finishing machined parts is defined mainly by roughness parameters. Growing demands on the part, especially mating sliding or rolling, require the specification of additional parameters, such as waviness parameters, particularly when there is significant resistance to seizing or noise reduction. This paper presents surface waviness characteristics of hardened burnished steel.
-
The surface contact characteristics after sliding and rolling burnishing.
PublicationW pracy przedstawiono zastosowanie nowej metody SCGC i odpowiedniego programu komputerowego JKC do oceny pomierzonej mikrostereometrii powierzchni części maszyn, głównie na potrzeby kontroli jakości. Na przykładzie powierzchni nagniatanych wykazano cechy nowej metody: wizualizację ułatwiającą wyobrażenie pomierzonej sfery chropowatości, położenie w niej najważniejszych parametrów oceny (rozkład geometrycznej powierzchni kontaktu,...
-
Formation of wood surface roughness in burnishing process
PublicationW publikacji przedstawiono i omówiono rozwój bezwiórowych metod obróbki wykańczającej drewna przez nagniatanie. Przedstawiono wpływ nagniatania na chropowatość powierzchni drewna. Badania przeprowadzono na próbkach toczonych i nagniatanych. Wyniki odniesiono do głównych parametrów nagniatania jak: siła nagniatania oraz promień zaokrąglenia elementu nagniatającego.
-
Application of ceramic and composite tools in smoothing burnishing process.
PublicationArtykuł zawiera oryginalne konstrukcje narzędzi nagniatających. Elementy nagniatające zostały wykonane z ceramiki i kompozytu ''Karbonado''. Narzędzia te mogą być stosowane na obrabiarkach CNC i centrach obróbkowych, zwłaszcza do obróbki stali hartowanych. Artykuł przedstawia również wyniki badań i przykłady zastosowań tych narzędzi w przemyśle.
-
New ceramic and composite tools for smoothing burnishing process
PublicationW pracy przedstawiono nowe konstrukcje narzędzi ceramicznych i z kompozytu karbonado do nagniatania twardych hartowanych stali. Zamieszczono wyniki badań wpływu parametrów technologicznych nagniatania walcowych próbek ze stali 45 o różnej twardości 23-56HRC na chropowatość powierzchni próbek.
-
The Possibilities of Improving the Fatigue Durabilityof the Ship Propeller Shaft by Burnishing Process
PublicationHeavily loaded structural elements operating in a corrosive environment are usuallyquickly destroyed. An example of such an element is a ship propeller operating in a seawaterenvironment. This research presents a fatigue resistance test performed on elements operating inseawater. Different processing parameters applied on the samples in particular were compared withthe specimens whose surface had been burnished differently and...
-
Jumping Wave Characteristic during Low Plasticity Burnishing Process
PublicationDuring the low plasticity burnishing process of soft materials such as carbon steel with a hardness of up to 40 HRC (Rockwell grade) a raised structure of the material known as the Jumping Wave forms in front of the tool roll. This phenomenon significantly disturbs the burnishing process, but is very poorly described in the literature. This article presents studies of this phenomenon on the example of burnished 1.0562 steel. The...
-
Technological and tribological aspects of milling-burnishing process of complex surfaces
Publication -
Analysis of Asymmetrical Rolling Process of Multilayer Plates
PublicationW niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych asymetrycznego procesu walcowania blach wielowarstwowych M1E-Al99,8-AlMg5. Modelowanie numeryczne procesu walcowania blach wielowarstwowych przeprowadzono w programie Forge 2D, którego obliczenia bazują na metodzie elementów skończonych. Przedstawione w pracy wyniki umożliwiły przeprowadzenie analizy procesu walcowania blach wielowarstwowych.