Stefan Dzionk - Publications - Bridge of Knowledge

Search

Filters

total: 46

  • Category
  • Year
  • Options

clear Chosen catalog filters disabled

Catalog Publications

Year 2024
Year 2021
Year 2020
Year 2019
  • Problems of Flaking in Strengthening Shaft Burnishing
    Publication

    The article presents the results of testing the surface condition of shafts manufactured by a strengthening rolling burnishing process. The shafts with a hardness about 220 HB were burnished with a roller with different force. Researches were carried out with particular attention to the structure of the outflowing material in the tool zone during burnishing process. The article presents the results of the examinations of burnished...

    Full text available to download

  • Surface Texture Analysis of Hardened Shafts after Ceramic Ball Burnishing
    Publication

    This article represents the results of testing the surface condition of shafts manufactured by the burnishing process. The shafts with a hardness of approximately 62 HRC (Rockwell C). were burnished with a ceramic ball (Si3N4), where the force range was controlled by the means of a hydraulic system. The machining process consisted of hard turning shafts with cubic boron nitride (CBN) inserts, followed by burnishing with the use...

    Full text available to download

Year 2018
  • Hybrid Processing by Turning and Burnishing of Machine Components
    Publication

    - Year 2018

    The paper presents a method of hybrid manufacturing process of long 5 shafts and deep holes by simultaneous turning and burnishing method. The tech- 6 nological results of the research focus on the influence of the basic technological 7 parameters of this process on the surface roughness of piston rods of hydraulic 8 cylinders. Research results are presented in the graphs as well as mathematical 9 formula. Set of samples were made...

    Full text to download in external service

Year 2016
Year 2015
Year 2014
Year 2013
  • Modelowanie i analiza nierówności powierzchni elementów wykonywanych metodą stereolitografii
    Publication

    - Year 2013

    Stereolitografia jest jedną z metod szybkiego prototypowania, w której przedmiot (model) uzyskujemy poprzez utwardzanie ciekłego polimeru za pomocą promieniowania laserowego. Metoda tą uzyskuje się dość dokładne przedmioty (modele) biorąc pod uwagę wymiar i kształt. Ten sposób wykonywania przedmiotów powoduje powstawanie specyficznej struktury powierzchni zwanej efektem schodkowym (stair-step effect, staircase). Struktura ta powoduje...

  • Modelowanie powierzchni elementów wykonywanych metodą stereolitografii
    Publication

    Modele wykonywane metodami przyrostowymi charakteryzują się specyficzną strukturą powierzchni tj. tzw.” efektem schodkowym”. Struktura taka zazwyczaj nie jest akceptowane przez odbiorcę i w celu uzyskania odpowiedniej jakości powierzchni wykonuje się dodatkową obróbkę np.: skrawaniem ( tzw. postprocessing). Własności powstającej struktury powierzchni można zmieniać w ograniczonym zakresie poprzez sposób ustawienia modelu na platformie....

  • Surface Structure of Components Created by Stereolitography
    Publication

    Stereolithography is an additive rapid prototyping method. This method is based on the principle of solidifying a liquid photopolymer (resin) by laser radiation. Models obtained with this method are characterized by a specific surface structure called “stairstep effect”. It causes that, the surface should be processed by additional finishing (postprocessing). To minimize the additional machining process, the model should be set...

Year 2012
Year 2011
  • Charakterystyka falistości powierzchni elementów nagniatanych
    Publication

    - Year 2011

    W dostępnych opisach procesu nagniatania główny nacisk kładzie się na zmniejszenie chropowatości natomiast nie analizuje się innych elementów geometrycznej struktury powierzchni. W pracy przedstawiono zmiany w strukturze falistości powierzchni w skutek procesu nagniatania.

  • Falistość powierzchni w procesie nagniatania
    Publication

    - Year 2011

    Powierzchnię po obróbce wykończeniowej głównie definiuje się parametrami chropowatości. Rosnące wymagania w stosunku do części, zwłaszcza współpracujących ślizgowo lub tocznie, wymagają określenia dodatkowych parametrów takich jak wskaźniki falistości, szczególnie, gdy istotna jest odporność na zacieranie lub ograniczenie hałasu. Niniejszy artykuł ocenia powierzchnie walcowe nagniatane różnymi metodami na podstawie wskaźników falistości.

  • Impeller pump development using rapid prototyping methods

    Metody szybkiego prototypowania przy wspomaganiu komputerowym projektowania 3D wraz z systemami wspomagania inżynierskiego pozwalają uzyskać wyrób o prognozowanych właściwościach technologicznych i użytkowych.W artykule przedstawiono studium przypadku zastosowania metod szybkiego prototypowania w rozwoju elementów pomp wirowych.

    Full text available to download

  • Modelowanie chropowatości powierzchni elementów wytwarzanych metodą Stereolitografii
    Publication

    - Year 2011

    Powierzchnia modeli wykonywanych metodą Stereolitografii cechuje struktura zwana ''efektem schodkowym''. Aby minimalizować proces dodatkowej obróbki należy tak ustawiać model w stosunku do warstw przyrostowych aby na najbardziej istotnych powierzchniach uzyskać minimalną chropowatość. W artykule przedstawiono istotne elementy procesu jak i modele struktury powierzchni oraz porównawcze wyniki zgodności z badaniami eksperymentalnymi.

Year 2010
Year 2009
Year 2007
Year 2006
Year 2005
  • Surface layer defects on injection-molded plastic components
    Publication

    - Year 2005

    Proces wtryskiwania jakkolwiek jest powszechnie stosowany w przemyśle nie jest jeszcze do końca przebadany. W pracy przedstawiono model i symulację numeryczna procesu wtryskiwania wykonaną na bazie programu FIDAP. Na tej podstawie przedstawiono proces zachowania się tworzywa podczas procesu wtryskiwania w strefie przyściennej formy. Wyniki z symulacji porównano z danymi ekspermentalnymi.

Year 2004
  • Modelowanie zjawisk zachodzących w strefie tworzywo-forma podczas procesu wtryskiwania.
    Publication

    - Year 2004

    Podczas wtrysku w warstwie tworzywa przy ściance formy występują zjawiska, które są źródłem wad powierzchni wypraski. Zjawisko to opisano, oraz zaprezentowano model zachowania się tworzywa w tej strefie, opierając się na symulacji komputerowej procesu wtrysku. Symulację wykonano na komputerach CI TASK przy wykorzystaniu programu FIDAP. Występujące wady powierzchni opisano w oparciu materiał fotograficzny i profilogramów powierzchni.

Year 2003
Year 2002

seen 3288 times